Tấm nhựa PVC foam có nhiều ưu điểm nổi bật như:

- Độ bền cao,lên tới 30 năm, là lựa chọn lý tưởng để thay thế cho gỗ, đá và vật liệu nhôm

- Chống cháy và có khả năng chống cháy lan, thậm chí tiêu cháy

- Cách âm tốt, cách nhiệt gần như tuyệt đối

- Bề mặt trơn nhẵn, độ phẳng cao, dễ dàng thao tác: in chữ, vẽ, sơn màu

- Quy trình thi công đơn giản, nhanh chóng do tính chất dễ lắp đặt, cắt ghép, CNC theo nhu cầu

- Chống thấm, chống nước, chống ẩm thích hợp với các khu vực ẩm ướt như nhà bếp, kệ bồn vệ sinh …

- Giá thành phải chăng, có thể sử dụng ngay sau khi thi công

Vì có nhiều ưu điểm nổi bật, nên tấm nhựa PVC foam được sử dụng trong nhiều hạng mục từ làm bàn ghế, tủ bếp, kệ TV, tủ quần áo, bồn tủ nhà vs, giá sách đến vách ngăn, ốp tường trang trí.

Tấm nhựa PVC foam có nhiều kích thước đa dạng, tấm nhựa phù hợp với nhiều ứng dụng, quy cách phổ biến nhất là 1,22m x 2,44m với bề dày từ 3mm đến 18mm.

Tổ hợp thiết bị và quy trình sản xuất Tấm nhựa PVC Foam

Tấm nhựa PVC foam được sản xuất theo công nghệ Đùn định hình trực tiếp, nguyên liệu sản xuất vật liệu này bao gồm: bột nhựa PVC nguyên sinh, bột gỗ, foam và phụ gia liên kết như chất ổn định, chất bôi trơn, chất trợ nở, chất điều tiết, … được trộn đều ở nhiệt độ 120 độ chuyển tiếp qua tổ máy trục vít đôi hình chóp SJSZ 80/156 để nhựa hóa, sau đó dòng nhựa được đẩy qua khuôn và máy định hình làm lạnh chân không để ép đùn thành hình sản phẩm tấm nhựa PVC foam.

Thông thường sau khi kết thúc công đoạn đùn định hình tấm nhựa PVC foam thường có kết cấu nhựa màu trắng hoặc hơi ngã vàng. Tùy vào ứng dụng của sản phẩm mà bề mặt của tấm nhựa PVC foam sẽ được xử lý tiếp với phương pháp dán cán màng film lên trên bề mặt để có các sản phẩm có vân gỗ, vân đá, bóng kính, hoặc sơn phủ … Cụ thể các công đoạn và thiết bị trong sản xuất tấm nhựa PVC foam như sau: 

Công đoạn 1: Trộn nguyên liệu- Tổ máy trộn nóng lạnh SRL-Z 500/1000L

Công năng: Trộn đều các nguyên liệu sản xuất tấm nhựa pvc foam : bột pvc, bột gỗ, foam,bột đá, phụ gia liên kết, công đoạn trộn này là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, với thiết kế trộn nóng lên 120 độ, trộn lạnh 60 độ sẽ cho ra hỗn hợp nhựa hóa tốt nhất, các nguyên liệu được trộn đều vào nhau tạo thành hỗn hợp thích hợp. Tấm nhựa PVC foam có dòng sản phẩm 1 lớp- 3 lớp nên số lượng máy trộn sẽ phụ thuộc vào số lớp của tấm nhựa PVC foam để đặt. Tổ máy trộn nhựa có thể lựa chọn loại: SRL-Z 300/600L-SL; SRL_Z 500/1000L hoặc SRL-W 800/2500L.

Công đoạn 2: Sản xuất tấm nhựa PVC foam với phương pháp đùn định hình làm lạnh chân không

Sau khi trộn nhựa trong tổ máy trộn 500/1000L ở công đoạn 1 xong, hỗn hợp nhựa được tải lên tổ máy đùn nhựa trục vít đôi SJSZ 80/156 (máy đùn chuyên dụng cho sx tấm pvc foam) tiến hành đùn sản phẩm tấm nhựa foam tiêu chuẩn (1220mm*2440mm*3mm-18mm)

Ở công đoạn sản xuất tấm nhựa PVC foam này, tổ hợp thiết bị để sản xuất gồm có:

1. Máy đùn nhựa pvc foam trục vít đôi SJSZ 80/156

2. Khuôn đùn tấm pvc foam 1350mm

Công năng: tiếp nhận nhựa từ  máy đùn qua khuôn đùn để đùn ép nhựa thành hình tấm nhựa PVC foam

3. Máy định hình làm lạnh chân không

5. Máy kéo tấm nhựa

6. Máy cắt tấm kèm hút bụi và giá đỡ tấm

Công năng: cắt tấm nhựa theo độ dài  yêu cầu. Sau khi cắt thành phẩm tấm nhựa được di chuyển xuống giá đỡ, và phần bụi nhựa được hút sạch với thiết kế 2 quạt hút 2 bên. Và cũng kết thúc quy trình sx tấm nhựa pvc Foam

Công đoạn 3: Gia công bề mặt sản phẩm - dán phủ màng vân gỗ - màng acrylic/laminate

Sau khi kết thúc công đoạn 2, về cơ bản tấm nhựa PVC foam đã có thể sử dụng để gia công sản xuất 1 số sản phẩm như cắt chữ,biển quảng cáo,kệ, vách… Tuy nhiên, để phong phú đa dạng bề mặt sản phẩm sẽ được tiến hành thêm bước gia công phủ màng vân gỗ hoặc màng acrylic/laminate tùy theo nhu cầu của khách hàng. ở công đoạn này, tổ máy dán màng keo nóng PUR FM-1300 là lựa chọn thích hợp nhất cho chất lượng cán ép bề mặt tốt nhất, cụ thể:

Thông số: Phương pháp dán: lô kéo nóng PUR Chiều rộng tấm dán: 1300mm Chiều dài tấm dán: 400-2500mm Độ dày hiệu quả nhất của tấm phủ: 5-50mm Công suất: 65.5KW Tốc độ: 10-25m/min Kích thước bên ngoài: 14100×2480×2350mm (dài×rộng×cao)

Công đoạn 4: Công đoạn tái chế thu hồi sản phẩm lỗi, phế liệu

Sau khi kết thúc công đoạn 2 sản phẩm tấm nhựa PVC Foam đã được hoàn thiện. Tuy nhiên trong quá trình sản xuất có những sản phẩm lỗi, đầu keo hư hỏng… nên nguồn phế liệu này sẽ được thu hồi và tái chế để sử dụng lại, và sử dụng tới 2 tổ máy: bằm tấm phế và nghiền bột phế liệu. Máy băm tấm nhựa foam pvc nên sử dụng máy băm SWP1300 và sau đó có kết hợp dùng máy nghiền bột phế SMF-600mm hoặc SMF-800mm sản lượng nghiền từ 400kg/h

Trên đây là tổ hợp thiết bị và quy trình cơ bản để sản xuất tấm nhựa pvc Foam. Để hiểu rõ và cụ thể hơn về đầu tư thiết bị máy sản xuất tấm nhựa PVC foam, Khách hàng liên hệ Máy nhựa Liên Thuận để trao đổi kỹ hơn.

*** MÁY NHỰA LIÊN THUẬN ĐỒNG HÀNH CÙNG KHÁCH HÀNG PHÁT TRIỂN ***